Chief Executive Officer

Вибрация — хорошо или плохо?


Какие мысли приходят вам в голову при слове «вибрация»? Как часто вы сталкиваетесь с ней, обращаете ли на неё внимание? Как бы вы отнеслись к людям, чьей работой является вибрация?

Да, есть такие люди, которые измеряют вибрацию. Если вы думаете, что это какое-то баловство, то вы ошибаетесь. Помните, из-за чего вылетел гидроагрегат на Саяно-Шушенской ГЭС? Именно из-за превышения норм вибрации его вала. Высокая амплитуда колебаний разрушила механизм и привела к аварии.

Везде, где есть двигатели, валы, подшипники с высокой скоростью вращения, есть и их износ, который приводит к той самой вибрации. Её нужно измерять и отключать агрегаты при превышении заданных значений. В мире есть несколько производителей, изготавливающих подобное оборудование, но речь сегодня не о них. В Перми существует компания, разрабатывающая и поставляющая на рынок датчики, не уступающие по своим показателям зарубежным аналогам.

Вообще, в этой компании есть огромный интеллектуальный потенциал. Шутка ли, благодаря их стараниям, Пермь в прошлом веке чуть не стала родиной российских копиров. Даже были выпущены их промышленные образцы. Но... не сложилось. Зато есть производство оборудования для контроля вибрации, о котором мы и расскажем. Хотя, слово «производство» не совсем точно отражает профиль работы. Существенное место занимают научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки. В этом кабинете находится «мозг» компании. Здесь ставятся технические задачи и находятся их решения.



Затем в конструкторском бюро все решения превращаются в чертежи.



Вообще, процесс измерения вибрации состоит из двух больших блоков: измерение и обработка сигналов. Датчики снимают сигналы, а специальные электронные модули их расшифровывают и делают соответствующие выводы.



Микросхемы для модулей изготавливаются в самом зелёном помещении компании, здесь даже трубы вытяжек превратили в стволы берёз. Сразу видно — здесь работают женщины.



Сложные схемы компания заказывает на специальных производствах (ну там, где роботы и всё как в телевизоре), а с простой электроникой справляется сама.



Модули с микросхемами собираются в блоки и устанавливаются вот в такие взрывозащищённые корпуса.



На рабочих местах монтажников полный порядок и намек на то, что их работа — почти искусство.



Прежде чем запустить корпус в серийное производство, изготавливается его модель из пластика. Здесь не требуется использования таких фрезерных станков с ЧПУ, как на производстве пластиковой упаковки. Кажется, что это ходики на стене замедляют течение времени.



А вот и сами датчики. Это всего лишь специальный пьезоэлемент в металлическом корпусе.



Мастеру необходимо собрать датчик, спрятать провод в металлический шланг и установить разъём.





Корпуса датчиков взрывозащищённые, поэтому все надписи на них фрезерованы.



Далее датчики отправляются на поверку.



На специальном станке показания каждого датчика сравниваются с эталонными, после чего они могут занять свое место на стеллажах с соответствующей надписью.




Поверенные приборы отправляются на несколько дней в обкатку. Тренажер для датчиков проверяет: «Сдохнет — не сдохнет». Если датчик выдержал испытание, значит промышленная эксплуатация ему не страшна.



Электронные блоки тоже проверяются под нагрузкой на жизнеспособность.



Поверенные и обкатанные приборы отправляются в этих ящиках на самые разные промышленные производства по всей стране.



Но эти датчики будут только диагностировать неполадки, а оказывается, их (неполадки) можно предупреждать. В самом начале я не зря упомнил про подшипники. Именно они — источник вибрации.




Любой брак в подшипнике приводит к его преждевременному износу и (в лучшем случае) к остановке оборудования. А в худшем — к аварии. Как проверить подшипник и исключить покупку и приобретение изделий с заводским браком?

Ответ нашли здесь — нужно исследовать подшипники на специальном стенде. Сам стенд создан специалистами компании и является предметом особой гордости, ведь он снимает значения не только те, которые заданы ГОСТом, но и несколько других параметров, обнаруживающих скрытый брак.



Для того, чтобы закрепить подшипник на оси стенда, требуется специальный крепеж.



Эти блестящие штуки изготавливаются здесь вот из таких болванок.




Нежные женские руки на токарных станках придают им нужную форму.



Меня всегда завораживали отходы токарного производства.



Фреза высверливает лишнее...



Пила делает надрезы, чтобы сегменты крепежа пружинили...



Абразивный круг полирует поверхность до блеска.




Теперь можно вернуться к исследованиям. Подшипник устанавливается на крепеж и нагружается на ось и на внешнюю обойму.



Затем раскручивается до нужного количества оборотов.



После этого программа выдаёт предсказание о будущем нашего испытуемого: сколько ему осталось жить и насколько счастливыми будут его оставшиеся дни.




Владельцы таких подшипников могут не опасаться, что вибрация оборудования, на котором они установлены, превысит заданные значения.

Теперь и вы знаете, что приставка «вибро» может использоваться не только в быту, но и в промышленности.


Забрать себе:


Если вам интересно воспользоваться этим практическим опытом, то подпишитесь на нашу рассылку.
Наши адресаты знают: мы не шлем рекламный спам.